Углубленный анализ процесса изготовления листового металла: от эволюции отрасли до технологии гибки стальных труб

Обзор обработки листового металла

Обработка листового металла, как важный материал для обработки металла, широко используется в различных отраслях промышленности. Его технология обработки включает в себя несколько этапов, включая разметку, резку, формовку, сварку и обработку поверхности. Каждый этап имеет решающее значение и в совокупности определяет качество и производительность конечного продукта. С бурным развитием автомобильной, телекоммуникационной, ИТ-индустрии и производства повседневного оборудования, обработка листового металла стала незаменимой частью. Понимание процессов и методов обработки листового металла становится все более важным для специалистов в смежных отраслях.

Обработка листового металла относится к процессу обработки сырья, такого как тонкие металлические листы, профили и трубы, в детали с определенными формами, размерами и точностью с использованием ручных или механических методов. Этот процесс широко применяется при изготовлении вентиляционных и кондиционерных воздуховодов и их компонентов. Детали из листового металла характеризуются легкостью, высокой прочностью и жесткостью, а также высокой пластичностью, высоким использованием материала и отсутствием необходимости в дополнительной механической обработке. Это делает детали из листового металла незаменимыми в повседневной жизни и промышленном производстве, широко используемыми в повседневных предметах, таких как ведра и тазы, промышленных компонентах, таких как вентиляционные каналы и трубы для транспортировки материалов, а также в сложной работе, такой как обработка кузовных панелей автомобилей.

▣ Основные материалы

Общие материалы для листового металла включают электролитические пластины, холоднокатаные пластины, алюминиевые пластины и нержавеющую сталь. Все эти материалы обладают хорошей пластичностью и высокой жесткостью, что имеет решающее значение для обеспечения качества обработки и срока службы. В частности, электролитические пластины включают пластины SECC(N), устойчивые к отпечаткам пальцев, SECC(P), DX1, DX2 и вытяжные пластины SECD, с диапазоном твердости HRB50°±5°, в то время как вытяжные пластины имеют твердость от HRB32° до 37°. Холоднокатаные пластины включают различные типы, такие как SPCC, SPCD (вытяжная пластина), 08F, 20, 25, Q235-A и CRS, при этом их твердость равномерно поддерживается в диапазоне HRB50°±5°.

Алюминиевые пластины включают различные типы, такие как AL, AL(1035), AL(6063) и AL(5052). Кроме того, также широко используются пластины из чистой меди (например, T1, T2), горячекатаные пластины, пружинные стальные пластины, оцинкованные стальные пластины и алюминиевые профили.

Подробное описание процессов изготовления листового металла

▣ Методы и процедуры обработки

Процедуры изготовления листового металла включают несколько ключевых процессов, таких как разметка, резка и гибка, которые определяют окончательное качество и форму продукта. Например, высечка является первым шагом в обработке листового металла, включающим резку материала в определенные формы в соответствии с требованиями дизайна. Могут использоваться различные методы, включая резку, штамповку и лазерную резку. Резка использует режущее оборудование для точной резки требуемой формы с точностью более 0,2 мм. Штамповка выполняется с использованием станков с ЧПУ или обычных штамповочных станков, достигая аналогично высокой точности.

▣ Соединение швом и применение

Соединение швом - это метод соединения, достигаемый путем складывания и прижатия краев листового металла друг к другу. Он имеет различные формы и применения. Общие типы швов включают одинарный плоский шов, вертикальный шов, угловой шов, комбинированный угловой шов и защелкивающийся шов. Применение технологии соединения швом в обработке листового металла не ограничивается одним аспектом и может выполняться вручную или механически.

▣ Вальцовка и квадратирование листового металла

Вальцовка и квадратирование являются ключевыми процессами при формовке листового металла, используемыми для создания круглых и прямоугольных воздуховодов соответственно. Вальцовка, также известная как гибка, включает использование вращающегося валика для сгибания листового металла, в то время как квадратирование включает сгибание листового металла в желаемую квадратную или прямоугольную форму.

▣ Технология соединения

При обработке листового металла сочетание обработки поверхности и методов механического соединения повышает долговечность и стабильность изделий. Это может быть достигнуто путем использования соответствующих методов соединения, таких как сварка, клепка, резьбовые соединения и расширительные швы, обеспечивая плавную сборку различных деталей в готовое изделие.

03 Стальные трубы и технология гибки

▣ Типы и применение стальных труб

Стальные трубы делятся на две основные категории: бесшовные и сварные, и широко используются в конструктивных элементах и трубопроводах. Бесшовные стальные трубы изготавливаются методом горячей прокатки, холодного волочения и экструзии, а их поперечное сечение может быть круглым или неправильным. Сварные стальные трубы изготавливаются путем сварки стальных полос и доступны в оцинкованных и неоцинкованных вариантах.

▣ Технология гибки труб

Технология гибки труб подразделяется на ручные, оправковые и безоправковые методы, каждый из которых подходит для разных сценариев. Ручная гибка труб особенно экономична и практична при отсутствии гибочного оборудования или для мелкосерийного производства. Оправковая гибка труб использует оправку для сгибания трубы, предотвращая деформацию поперечного сечения в процессе гибки. Безоправковая гибка труб использует метод обратной деформации, предварительно применяя определенное количество обратной деформации к стальной трубе, заставляя ее выпячиваться наружу перед входом в зону деформации гибки, тем самым компенсируя или уменьшая деформацию поперечного сечения во время гибки.